Orchestrer votre supply chain de bout en bout grâce aux données en temps réel

À mesure que les chaînes d’approvisionnement mondiales gagnent en complexité, avec des milliers de systèmes, d’applications et de sources de données disparates, l’orchestration devient un enjeu stratégique. La mondialisation, les réseaux de fournisseurs multi-niveaux, l’externalisation et le commerce omnicanal ont transformé les supply chains en écosystèmes tentaculaires et interconnectés. Derrière un produit fini, on retrouve désormais des matières premières issues de cinq continents, un assemblage réparti sur trois pays et une livraison finale assurée par plusieurs transporteurs. Dans ce contexte, la réussite passe par la mise en place des fondations d’une orchestration efficace, garante de résilience et d’agilité face aux perturbations.

L’orchestration de la supply chain consiste à piloter de manière coordonnée l’ensemble des activités de bout en bout : planification, approvisionnement, production, logistique et livraison. Elle s’appuie sur la technologie, les données et les processus pour que chaque maillon fonctionne en parfaite synchronisation. Comme le souligne Gartner®, *« les plateformes d’orchestration de la supply chain permettent de faire évoluer la gestion des opérations, en la sortant du back-office pour l’amener au cœur de la gestion des incertitudes business. Pour réussir cette transition, elles exploitent les données d’entreprise, enrichies d’informations issues des réseaux, afin de prescrire et d’exécuter des décisions de manière gouvernée. »*¹

Contrairement à une gestion traditionnelle de la supply chain, souvent cloisonnée par silos, l’orchestration met l’accent sur la visibilité en temps réel, la synchronisation et la collaboration entre les parties prenantes, les systèmes et les zones géographiques. L’objectif est clair : intégrer tous les éléments de l’écosystème supply chain pour les faire fonctionner comme un tout unifié.

Sans orchestration, les réseaux s’exposent à des risques majeurs : efforts dupliqués (par exemple, plusieurs systèmes qui suivent une même commande de manière différente), décisions prises en silo (les achats cherchant à optimiser les coûts pendant que la logistique privilégie la vitesse, sans alignement), ou encore ruptures de visibilité (absence de vision claire sur l’état des stocks à un instant donné).

L’orchestration comble ces failles en connectant données, processus et acteurs dans un modèle opérationnel cohérent. Les entreprises capables de réagir rapidement et efficacement aux perturbations en tirent un avantage certain : une meilleure préparation aux crises et un retour sur investissement renforcé.

L’orchestration de la supply chain permet aux organisations de bâtir un modèle à la fois agile et résilient, grâce à l’intelligence décisionnelle. Elle s’appuie sur un cadre simple mais puissant : Voir > Comprendre > Optimiser > Agir. Ce cycle donne aux entreprises la confiance nécessaire pour anticiper et répondre aux perturbations tout en garantissant la stabilité de leur supply chain.

• Voir : collecter les données brutes et informations issues de votre environnement.
• Comprendre : analyser ces informations pour obtenir une vision claire du contexte, des connaissances et des complexités éventuelles.
• Optimiser : définir, sur la base de cette compréhension, la meilleure réponse ou solution possible.
• Agir : mettre en œuvre la décision retenue et la traduire en actions concrètes.

Concrètement, ce cadre alimente l’écosystème applicatif de la supply chain avec de la visibilité de bout en bout, des insights exploitables et une prise de décision améliorée. Il aide les organisations à aligner processus, parties prenantes et technologies pour atteindre leurs objectifs : réduire les coûts, améliorer les marges et prendre des décisions plus durables.

Conscients de la complexité croissante des chaînes mondiales et des défis associés à l’orchestration, InterSystems a interrogé 450 décideurs et acteurs de la supply chain afin d’identifier les principaux enjeux technologiques, tendances et stratégies de décision dans cinq cas d’usage : l’optimisation de la livraison, la prévision et l’anticipation de la demande, l’orchestration de la supply chain, l’optimisation de la planification de production et les enjeux environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Ces cas concrets montrent comment l’orchestration répond à des problématiques spécifiques et variées. Cet article constitue la troisième partie de notre série “Optimiser la performance supply chain grâce à la donnée unifiée”, avec un focus sur l’orchestration.

Les résultats de l’enquête soulignent un frein majeur à l’orchestration complète de la supply chain : le manque, voire l’absence d’intégration des multiples sources de données (systèmes et applications), cité par 46 % des répondants. L’intégration de ces systèmes disparates est souvent chronophage, accentuant la complexité. Or, sans intégration fluide, la visibilité, la coordination et la réactivité s’effondrent : impossible de prendre des décisions rapides, fiables et collaboratives. Ce constat est partagé dans la plupart des secteurs : automobile et aéronautique (46 %), grande consommation (56 %), logistique et transport (52 %), industrie manufacturière/CPG (44 %), et retail (45 %).

L’enquête a révélé les principaux obstacles rencontrés par les organisations dans leurs efforts d’orchestration. En tête des difficultés : l’absence de visibilité de bout en bout et de transparence opérationnelle, citée par 48 % des répondants.

La visibilité de bout en bout est essentielle car elle permet de disposer de données en temps réel et exhaustives couvrant l’ensemble de la supply chain. Grâce à elle, les entreprises peuvent anticiper et atténuer les risques, optimiser leurs opérations, améliorer la prise de décision, accroître leur agilité, réduire leurs coûts et renforcer la satisfaction client.

La transparence opérationnelle, qui en est une composante clé, s’avère particulièrement cruciale pour les instances dirigeantes. Plus le niveau hiérarchique est élevé, plus ce manque est perçu comme un problème majeur : près de 60 % des VP et directeurs logistiques le soulignent, ainsi que près de 70 % des dirigeants de niveau C.

Le deuxième défi majeur, cité par 37 % des répondants, concerne la complexité organisationnelle liée à la multiplicité des filiales, divisions, partenaires et fournisseurs. Trop d’entreprises fonctionnent encore en silos, parfois même entre leurs propres entités. Les systèmes et processus technologiques d’entreprise reflètent souvent cette fragmentation, ce qui freine le partage de données et ralentit la prise de décision.

Résultat : cette organisation en silos rend extrêmement difficile la mise en cohérence de tous les maillons pour faire fonctionner la supply chain comme un ensemble fluide et unifié.

Enfin, le troisième défi majeur, mentionné par 36 % des répondants, réside dans le manque d’agilité face aux fluctuations de l’offre et de la demande. L’agilité supply chain désigne la capacité d’une entreprise à ajuster rapidement et efficacement ses opérations, ses ressources et ses stratégies pour répondre aux évolutions du marché. Cette faculté de bascule rapide est cruciale dans toutes les dimensions de la supply chain, mais elle l’est tout particulièrement lorsqu’il s’agit de comparer la demande réelle à la demande prévisionnelle et de l’équilibrer avec les variations d’approvisionnement.

La grande question devient alors : comment surmonter ces défis ? Selon l’enquête, une très large majorité des répondants (85 %) estime qu’une approche de type tour de contrôle serait la plus efficace pour améliorer l’orchestration. Un tel dispositif leur donnerait une vue unifiée de leurs données. Les solutions telles que la modélisation prédictive, l’automatisation et les plateformes digitales intégrées jouent un rôle clé pour renforcer cette orchestration et répondre concrètement à ces défis.

Une control tower apporte des insights prédictifs et prescriptifs exploitables, capables de traiter les perturbations et contraintes tout au long de la supply chain. Elle joue également un rôle clé dans la gestion des situations exceptionnelles en détectant les ruptures dans les processus prédéfinis et en permettant une intervention rapide, qu’elle soit manuelle ou automatisée, afin d’assurer la continuité des opérations.

Prenons un exemple : lorsqu’une pénurie soudaine de matières premières menace d’interrompre la production, une control tower fournit immédiatement des informations sur les niveaux de stock, les marchandises en transit et les fournisseurs alternatifs. Les responsables supply chain peuvent ainsi préparer des plans de contingence, réacheminer les expéditions ou ajuster les plannings de production en temps réel. Résultat : les risques sont minimisés et la continuité des opérations est préservée. Cette capacité de suivi et de réaction rapide réduit l’impact des perturbations tout en améliorant la satisfaction client, grâce au maintien des niveaux de service et au respect des engagements de livraison.

Au-delà de la gestion des crises, une control tower aide les entreprises à mieux comprendre leur supply chain. En connectant des données dispersées et en les transformant en insights exploitables, elle offre une vision holistique qui permet d’identifier les goulets d’étranglement, d’anticiper les risques et de prendre des décisions éclairées, synonymes d’efficacité et de résilience accrues. En tirant parti des capteurs et de la donnée en temps réel, les entreprises améliorent leurs services, fluidifient les flux de marchandises et atteignent un niveau de performance supérieur.

Une control tower ultime permet notamment de :

• Accélérer la prise de décision de manière optimale, efficace et collaborative.
• Optimiser l’orchestration de la supply chain, en offrant visibilité de bout en bout (voir), insights pilotés par les données (comprendre), prévisions et orchestration globales (optimiser), puis décisions alignées et exécutées (agir).
• Fournir de puissantes capacités analytiques, en réunissant ces quatre dimensions (voir, comprendre, optimiser, agir) dans une approche unifiée, applicable à tout cas d’usage.

CFAO, un acteur logistique basé en France avec un chiffre d’affaires de 4,2 milliards d’euros, opère dans plus de 40 pays et territoires d’outre-mer.

L’entreprise faisait face à de nombreuses difficultés liées à la gestion de ses données : problèmes d’interopérabilité, expérience client fragmentée, complexité du e-commerce ou encore gestion des centres commerciaux. Pour y remédier, CFAO a déployé la technologie InterSystems afin de centraliser les données de 120 filiales dans un processus métier unifié, supprimant ainsi les angles morts pour l’entreprise, ses partenaires et ses clients.

Les résultats ont été spectaculaires : l’onboarding de nouveaux partenaires est passé de six mois à deux jours, et les clients obtiennent désormais des réponses en cinq minutes au lieu de plusieurs heures. Ces gains de productivité et de rapidité ont considérablement renforcé la confiance de CFAO dans la maîtrise de ses opérations supply chain.

Et si vous pouviez gagner en agilité, même au sein des chaînes d’approvisionnement mondiales les plus complexes ? C’est précisément ce que permet InterSystems Supply Chain Orchestrator : une plateforme de données différenciante, conçue pour offrir des capacités uniques d’orchestration, synonymes d’efficacité accrue, de revenus renforcés et d’un retour sur investissement rapide. Ses atouts — control towers avancées, intégration des capteurs IoT et insights issus de l’IA/ML — la distinguent nettement des autres solutions en renforçant la visibilité, la réactivité et l’orchestration des opérations.

Notre technologie vous permet de créer une tour de contrôle capable de fournir une visibilité de bout en bout véritable. Grâce à cette approche, vous pouvez extraire de vos données en temps réel des insights prescriptifs, actionnables et critiques pour le business — sans avoir à remplacer vos systèmes existants. Vous gagnez ainsi la capacité de réagir rapidement aux changements, tout au long de votre supply chain, tout en accélérant votre transformation digitale.

Pour lire le rapport dans son intégralité : cliquez ici

¹ Gartner, innovation Insight : Supply Chain Orchestration Platforms Power the Modern Supply Chain, Balaji Abbabatulla, Christian Titze, 26 juin 2025. GARTNER® est une marque déposée et une marque de service de Gartner, Inc. et/ou de ses filiales aux États-Unis et dans le monde. Tous droits réservés.