Unifier les données en temps réel pour une orchestration de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout

Les chaînes d'approvisionnement mondiales devenant de plus en plus complexes, avec des milliers de systèmes, d'applications et de sources de données disparates, l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement devient de plus en plus importante. La mondialisation, les réseaux de fournisseurs à plusieurs niveaux, l'externalisation et le commerce de détail omnicanal ont rendu les chaînes d'approvisionnement tentaculaires et interconnectées. Un produit peut être fabriqué à partir de matières premières provenant de cinq continents, assemblé dans trois pays et livré par plusieurs transporteurs. Pour réussir, les organisations doivent jeter les bases d'une orchestration efficace, garantissant résilience et agilité face aux perturbations.

L'orchestration de la chaîne d'approvisionnement est la gestion coordonnée des activités de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, à travers la planification, l'approvisionnement, la production, la logistique et la livraison, en utilisant la technologie, les données et les processus pour s'assurer que toutes les parties mobiles fonctionnent ensemble de manière transparente. Ou, comme le décrit Gartner®, "les plateformes d'orchestration de la chaîne d'approvisionnement facilitent la transition de la gestion de la chaîne d'approvisionnement de l'arrière-guichet à la confrontation et à la navigation dans les incertitudes commerciales". Pour permettre cette transition, ces plateformes utilisent les données de l'entreprise enrichies d'informations sur le réseau pour prescrire et exécuter des décisions de manière contrôlée"¹.

Contrairement à la gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement, qui fonctionne souvent en silos, l'orchestration met l'accent sur la visibilité en temps réel, la synchronisation et la collaboration entre les parties prenantes, les systèmes et les zones géographiques. L'orchestration de la chaîne d'approvisionnement consiste essentiellement à intégrer tous les éléments de l'écosystème de la chaîne d'approvisionnement pour qu'ils fonctionnent comme un tout unifié.

Sans orchestration, ces réseaux risquent la duplication des efforts (par exemple, plusieurs systèmes qui suivent la même commande de manière différente), la prise de décision en vase clos (l'approvisionnement optimisant les coûts et la logistique la rapidité, sans alignement) et les ruptures de visibilité (pas de vision claire de l'endroit où se trouvent les stocks à un moment donné). L'orchestration de la chaîne d'approvisionnement comble ces lacunes en reliant les données, les processus et les parties prenantes dans un modèle opérationnel unique et cohérent.

Les organisations qui peuvent répondre plus rapidement et plus efficacement aux perturbations profitent des avantages de l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement, notamment en améliorant la préparation aux catastrophes et en obtenant un meilleur retour sur investissement.

L'orchestration de la chaîne d'approvisionnement permet aux organisations d'atteindre un modèle de chaîne d'approvisionnement agile et résilient grâce à l'utilisation de l'intelligence décisionnelle. Cet objectif est atteint grâce au cadre See > Understand > Optimize > Act, qui donne aux organisations la confiance nécessaire pour planifier et répondre aux perturbations avec l'assurance de la stabilité de leur chaîne d'approvisionnement.

• Voir : il s'agit de l'étape initiale de collecte de données brutes et d'informations à partir de votre environnement ou d'une situation.
• Comprendre : analyser les informations que vous avez vues afin d'acquérir une compréhension globale du contexte, de vos connaissances et des complexités potentielles.
• Optimiser : sur la base de votre compréhension, développez la meilleure solution possible ou le meilleur plan d'action pour faire face à la situation.
• Agir : mettre en œuvre la solution que vous avez choisie, en mettant vos connaissances en pratique.

D'un point de vue pratique, ce cadre permet à l'écosystème d'applications de la chaîne d'approvisionnement de bénéficier d'une visibilité de bout en bout, d'informations et de meilleures décisions. Il aide les organisations à atteindre leurs objectifs en matière de chaîne d'approvisionnement en leur permettant d'aligner les processus, les parties prenantes et la technologie sur les résultats souhaités. Le résultat final est une réduction des coûts, une amélioration des marges d'exploitation et une optimisation des décisions en matière de développement durable, entre autres.

Conscient de la complexité croissante des chaînes d'approvisionnement mondiales et des défis associés à l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement, InterSystems a mené une enquête auprès de 450 praticiens et parties prenantes de la chaîne d'approvisionnement afin d'examiner les principaux défis, tendances et stratégies de prise de décision en matière de technologie de la chaîne d'approvisionnement dans cinq cas d'utilisation courants : optimisation de l'exécution, détection et prévision de la demande, orchestration de la chaîne d'approvisionnement, optimisation de la planification de la production et environnement, social et gouvernance (ESG). Ces cas d'utilisation spécifiques illustrent la manière dont l'orchestration répond aux scénarios et aux exigences uniques de la chaîne d'approvisionnement. Ce blog est la troisième partie de notre série sur l'optimisation des performances de la chaîne d'approvisionnement grâce aux données unifiées, avec un focus sur l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement.

Dans l'enquête sur les données unifiées, on a demandé aux répondants ce qui les empêchait de parvenir à une orchestration complète de leur chaîne d'approvisionnement. Selon 46 % des personnes interrogées, le principal obstacle à l'optimisation complète de la chaîne d'approvisionnement est l'absence ou l'insuffisance d'intégration de sources de données disparates (y compris les systèmes et les applications). L'intégration de ces systèmes disparates peut prendre du temps, ce qui ajoute à la complexité de l'orchestration. Le manque d'intégration des données pose de gros problèmes aux chaînes d'approvisionnement, car celles-ci dépendent de la visibilité, de la coordination et de la rapidité de nombreuses parties mobiles, notamment les fournisseurs, les fabricants, les prestataires logistiques tiers, les distributeurs et les détaillants. Lorsque les données sont fragmentées, retardées ou cloisonnées, les organisations ne peuvent pas prendre des décisions opportunes, précises ou collaboratives. Il convient de noter que cet obstacle est constamment élevé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile et l'aéronautique (46 %), les produits de grande consommation (56 %), la logistique et le transport (52 %), la fabrication et les produits de grande consommation (44 %) et le commerce de détail (45 %).

Les répondants à l'enquête ont été invités à identifier les défis les plus importants en matière d'orchestration de la chaîne d'approvisionnement. L'absence de visibilité de bout en bout et de transparence opérationnelle arrive en tête (48 %). La visibilité de bout en bout est importante car elle fournit des données complètes en temps réel sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet aux entreprises d'anticiper et d'atténuer les risques, d'optimiser les opérations, d'améliorer la prise de décision, d'accroître l'agilité, de réduire les coûts et d'améliorer la satisfaction des clients.la transparence opérationnelle est un élément essentiel de la visibilité de bout en bout et revêt une importance capitale pour la direction générale. Selon l'enquête, plus le niveau hiérarchique est élevé, plus les personnes interrogées sont susceptibles d'affirmer que le manque de visibilité de bout en bout et de transparence opérationnelle constitue une difficulté - près de 60 % des vice-présidents et des directeurs de la logistique ont cité ce problème, de même que près de 70 % des personnes interrogées au niveau de la direction.

Le deuxième défi le plus important identifié par les répondants est la complexité de l'organisation avec de multiples filiales, divisions, partenaires et fournisseurs (37%). Trop d'organisations fonctionnent en silos isolés, sans parler des filiales ou des divisions. Il s'agit notamment des systèmes et processus technologiques de l'entreprise, qui ralentissent le partage des données et la prise de décision. La nature cloisonnée de nombreuses entreprises fait qu'il est incroyablement difficile de s'assurer que tous les éléments mobiles fonctionnent ensemble de manière transparente.

Enfin, le manque d'agilité face aux fluctuations de l'offre et de la demande a été identifié comme le troisième défi le plus important (36%). L'agilité de la chaîne d'approvisionnement est la capacité d'une entreprise à adapter rapidement et efficacement ses opérations, ses ressources et ses stratégies pour répondre à l'évolution des conditions du marché. Si la capacité à pivoter rapidement est cruciale dans tous les aspects de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, elle est particulièrement importante lorsqu'il s'agit de suivre la demande réelle par rapport à la demande prévue et de l'équilibrer avec les fluctuations de l'offre.

La grande question est de savoir comment une entreprise peut répondre à ces défis En ce qui concerne la manière dont les organisations de la chaîne d'approvisionnement peuvent relever ces défis, presque toutes les personnes interrogées sont d'accord pour dire qu'une approche de tour de contrôle ultime améliorerait le plus l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement en leur donnant une vue unifiée de leurs données (85%). Les solutions avancées, telles que la modélisation prédictive, l'automatisation et les plateformes numériques intégrées, jouent un rôle clé dans l'amélioration de l'orchestration et la résolution de ces problèmes.

Une tour de contrôle fournit des informations prédictives et prescriptives exploitables qui traitent les perturbations et les contraintes tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les tours de contrôle aident également à gérer les situations d'exception en identifiant les perturbations des processus prédéfinis et en permettant une intervention manuelle ou automatisée en temps utile pour maintenir le bon déroulement des opérations.

Par exemple, lorsqu'une pénurie soudaine de matières premières menace d'interrompre la production, une tour de contrôle peut immédiatement fournir des mises à jour sur les niveaux de stocks, les marchandises en transit et les fournisseurs alternatifs. Les responsables de la chaîne d'approvisionnement peuvent ainsi préparer des plans d'urgence, réacheminer les expéditions ou ajuster les programmes de production en temps réel, ce qui minimise les risques et garantit la continuité des opérations. La capacité à surveiller et à réagir à de tels événements permet non seulement de réduire l'impact des perturbations, mais aussi d'améliorer la satisfaction des clients en maintenant les niveaux de service et les engagements de livraison.

En outre, les tours de contrôle aident les entreprises à mieux comprendre leur chaîne d'approvisionnement en reliant des points de données disparates et en fournissant des informations exploitables. Cette vision globale permet aux organisations d'identifier les goulets d'étranglement, d'anticiper les risques et de prendre des décisions éclairées qui favorisent l'efficacité et la résilience. En exploitant la puissance des capteurs et des données en temps réel, les entreprises peuvent fournir de meilleurs services, améliorer le flux de marchandises et, en fin de compte, atteindre un niveau plus élevé de performance de la chaîne d'approvisionnement.

Une tour de contrôle ultime est également utilisée pour :

• Améliorer le délai de prise de décision de la manière la plus optimale, la plus efficace sur le plan opérationnel et la plus collaborative possible.
• Permettre une orchestration optimisée de la chaîne d'approvisionnement en offrant une visibilité de bout en bout ("voir"), des informations basées sur les données ("comprendre"), une prédiction et une orchestration de bout en bout ("optimiser") et, enfin, une prise de décision alignée de bout en bout ("agir").
• Fournir de puissantes capacités d'analyse qui intègrent des informations exploitables sur les chaînes d'approvisionnement à travers l'écosystème mondial en combinant quatre capacités clés (voir, comprendre, optimiser, agir) en une seule capacité, applicable à n'importe quel cas d'utilisation.

CFAO, une entreprise de logistique basée en France et pesant 4,2 milliards d'euros, exerce ses activités dans plus de 40 pays et territoires d'outre-mer.

L'entreprise a été confrontée à de nombreuses difficultés en matière de gestion des données, notamment en ce qui concerne l'interopérabilité, l'expérience client, le commerce électronique et la prise en charge des centres commerciaux. Elle a utilisé la technologie d'InterSystems pour centraliser les données de 120 filiales dans un processus commercial composite, éliminant ainsi les zones d'ombre pour l'entreprise, les partenaires et les clients.

Le résultat a été une amélioration considérable de l'efficacité et du temps de retour sur investissement dans l'ensemble de l'entreprise. La création de nouveaux partenaires se fait désormais en deux jours au lieu de six mois. Les clients obtiennent des réponses à leur question en quelques minutes et non plus au bout de plusieurs heures. Ces améliorations ont donné à CFAO une plus grande confiance dans les opérations de sa chaîne d'approvisionnement.

Et si vous pouviez atteindre l'agilité sur l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement ? InterSystems Supply Chain Orchestrator est une plate-forme de données différenciée qui répond à cette exigence, en offrant des capacités d'orchestration uniques qui garantissent une plus grande efficacité et des revenus plus élevés, avec un temps de retour sur investissement rapide. Ses capacités différenciatrices, telles que les tours de contrôle avancées, l'intégration de capteurs IoT et les informations basées sur l'IA/ML, la distinguent des autres solutions en améliorant la visibilité, la réactivité et l'orchestration de la chaîne d'approvisionnement.

Notre technologie crée la tour de contrôle ultime avec une véritable visibilité de bout en bout. Grâce à cette approche, il est possible d'extraire des informations à partir de données en temps réel sans avoir besoin de remplacer les systèmes existants. Elle vous permettra de réagir rapidement aux changements sur l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement et d'accélérer la transformation numérique.

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¹ Gartner, innovation Insight : Supply Chain Orchestration Platforms Power the Modern Supply Chain, Balaji Abbabatulla, Christian Titze, 26 juin 2025. GARTNER® est une marque déposée et une marque de service de Gartner, Inc. et/ou de ses filiales aux États-Unis et dans le monde. Tous droits réservés.