La solution InterSystems optimise et automatise votre planification de production pour le reconditionnement, avec une amélioration constatée du taux de remplissage allant jusqu’à 15 points en moins de deux mois.
La plateforme de données InterSystems Supply Chain Orchestrator™ accélère considérablement la création de valeur, qu’il s’agisse de la qualité de service, des revenus, des coûts opérationnels et logistiques, ou de la productivité.
Contrairement aux applications standards d’optimisation du marché (COTS), qui exigent souvent des transformations dans les processus métiers, notre approche s’intègre sans modifier les processus existants. Nous automatisons les workflows métier en les intégrant de manière native dans les ERP et les outils utilisés par vos sites de reconditionnement.
Les enjeux
De nombreuses entreprises de l’agroalimentaire ou de la grande distribution ne disposent pas d’outils d’optimisation suffisamment flexibles pour fonctionner efficacement en contexte de pénurie d’approvisionnement.
Les usines doivent expédier plusieurs composants vers les sites de reconditionnement pour l’assemblage de produits multipacks. Or, les outils de planification supposent généralement une disponibilité illimitée des composants, ce qui engendre des inefficacités en cas de pénuries.
Résultat : les sites de reconditionnement reçoivent parfois des composants en quantité insuffisante, ce qui complique la production. Plutôt que de réagir après coup en réaffectant les stocks, les entreprises cherchent à optimiser la planification avant même l’envoi initial des composants depuis les usines.
Actuellement, ces processus sont souvent très manuels : la planification des séquences de production est effectuée via des feuilles de calcul, avec peu de capacités d’optimisation du transport ou des stocks. Cela rend difficile le respect des niveaux de service sans intervention humaine importante, entraînant un taux de remplissage faible et une fraîcheur produit insuffisante en fin de vie.
La solution
C’est là qu’intervient Supply Chain Orchestrator™. Cette solution permet de rééquilibrer les stocks de composants de manière optimale à travers le réseau logistique et les sites de reconditionnement, en optimisant les séquences de production.
En intégrant des données optimisées en temps réel dans vos systèmes existants, vous pouvez établir des plans de production basés sur les prévisions réelles et les stocks disponibles, sans recourir à des méthodes manuelles.
Les entreprises peuvent également soumettre leurs niveaux de stocks actuels à un algorithme de machine learning, qui génère un plan de production optimisé.
Grâce à quatre fonctionnalités clés intégrées agissant comme une capacité unique, les entreprises réalisent l'intégration, l'ingestion de données au repos et en temps réel, l'interopérabilité totale et la fourniture d'informations sans précédent à la ligne d'activité.
Quatre fonctionnalités embarquées agissant comme une seule capacité
Par exemple, Supply Chain Orchestrator peut harmoniser rapidement des données hétérogènes sur les produits finis (F/G) à travers le réseau, en les associant aux données de planification des sites de reconditionnement.
Ces informations sont ensuite transmises en quelques secondes aux utilisateurs métier et intégrées aux systèmes existants pour générer une séquence de production optimisée.
Parallèlement, les meilleures options de transport sont identifiées en temps réel pour garantir des routes d’expédition optimisées et rentables.
Supply Chain Orchestrator permet l’automatisation des séquences de production — en structurant les données harmonisées sous forme de vues KPI — et l’optimisation de la planification grâce au machine learning. L’algorithme prend en compte diverses contraintes, telles que les coûts de transport ou l’allocation des composants. L’ensemble contribue à un reconditionnement optimisé, garantissant une meilleure durée de vie des produits, une productivité accrue, une réduction des coûts et une amélioration des revenus.
Les bénéfices se concentrent autour de quatre grands axes :
Service
Optimisation de l’allocation des composants, conduisant directement à un meilleur taux de remplissage et à une augmentation du chiffre d’affaires, souvent de plusieurs dizaines de millions de dollars.
Coûts
Amélioration de l’efficacité du réapprovisionnement, réduction des coûts de transport et diminution des pertes liées à la péremption des produits.
Qualité
Allongement significatif de la durée de vie des produits en rayon.
Équipes
Passage d’une approche réactive à une gestion proactive. Moins de temps passé sur des tâches manuelles, plus de temps consacré à la stratégie, à l’optimisation des taux de remplissage et à la réduction des coûts logistiques.